Was ist der Grund für die unzureichende Vakuumwirkung? Liegt das Problem an der Anlage oder an den Verpackungsbeuteln?

Zur Behebung eines unzureichenden Vakuumgrades muss ein systematischer Ablauf befolgt werden. Mit den folgenden Methoden lässt sich die Ursache präzise lokalisieren, bevor eine Reparatur oder ein Austausch des Geräts in Auftrag gegeben wird:

Diagnoseablauf: Schritt 1 – Leerlaufbetrieb (ohne Verpackungsbeutel, bei geschlossenem Deckel). Vakuummeter zeigt ≥ -90 kPa an → Vakuumpumpe und Kammer funktionieren einwandfrei → Weiter mit Schritt 2 Vakuummeter zeigt weniger als –70 kPa an → Gerät weist einen Fehler auf → Weiter mit Schritt 3

Schritt 2 – Führen Sie den Test mit brandneuen, unbeschädigten und für diese Charge zugelassenen Verpackungsbeuteln durch. Das Vakuum bleibt erhalten → Der ursprüngliche Verpackungsbeutel weist Mängel auf (winzige Löcher, falsche Materialauswahl, schlechte Barriereeigenschaften). Das Vakuum ist weiterhin unzureichend → Überprüfen Sie die Position des Verpackungsbeutels und die Ausrichtung zum Verschlussstreifen.

Schritt 3 – Fehlerbehebung bei Geräten:

Der häufigste und am leichtesten zu übersehende Grund: das Öl der Vakuumpumpe. Bei Rotationsvakuumpumpen muss das Öl alle 500–800 Betriebsstunden gewechselt werden (bei Einschichtbetrieb etwa alle 3 Monate). Altes, verunreinigtes Öl verringert das Endvakuum erheblich und beschleunigt den Verschleiß der Anlage. Dies ist die häufigste Ursache für einen allmählichen Leistungsabfall der Anlage, den das Bedienpersonal oft fälschlicherweise als “Alterung der Maschine” interpretiert.

Vorteile des YGPACK-Service: Alle YGPACK-Geräte werden werkseitig mit einem Set für die Erstbefüllung mit Vakuumpumpenöl sowie einer Wartungskarte ausgeliefert. Vor der Einreichung eines offiziellen Reparaturauftrags bietet unser technischer Support-Team Unterstützung bei der Ferndiagnose, einschließlich einer Anleitung zur Prüfung mit dem Vakuummeter.