What causes poor vacuum performance? Is it a problem with the equipment or the packaging bags?

排查真空度不足需遵循系统化流程。以下方法可在报修或更换设备前精准定位根本原因：

诊断判断流程： 步骤 1—— 空载运行（不放包装袋，合上机盖）。 真空表达到≥ -90 千帕 → 真空泵与腔体无故障 → 进入步骤 2 真空表仅达到 – 70 千帕以下 → 设备本身存在故障 → 进入步骤 3

步骤 2—— 使用全新、完好且批次合格的包装袋进行测试。 真空状态能够维持 → 原有包装袋存在缺陷（微小穿孔、材质选用错误、阻隔性能差） 真空效果依旧不佳 → 检查包装袋摆放位置与封口条对位情况

步骤 3—— 设备故障排查：

最容易被忽视的首要原因：真空泵油。旋片式真空泵每运行 500–800 小时需更换机油（单班生产工况下约每 3 个月一次）。老旧、受污染的机油会大幅降低极限真空度，并加速设备磨损。这是设备性能逐步衰减最常见的诱因，操作人员常会误以为是 “机器老化”。

YGPACK 服务优势：所有 YGPACK 设备出厂均配备首次加注真空泵油套件以及维护记录卡。在提交正式维修工单前，我们的技术支持团队可提供远程故障诊断协助，包含真空表测试指导。