Wie wählt man die richtige Vakuumversiegelungsmaschine für sein Unternehmen aus?

Die Wahl eines ungeeigneten Vakuumversiegelungsmodells gehört zu den häufigsten und kostspieligsten Fehlern bei der Ausstattung von Lebensmittelproduktionsanlagen. Mit Hilfe dieser Lösung können Sie das Modell an die tatsächlichen betrieblichen Anforderungen anpassen.

Schritt 3 – Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO):

Neben dem Einkaufspreis sind folgende Faktoren zu berücksichtigen: Kosten für die Verpackungsfolie: Bei Kammer-Vakuumverpackungsmaschinen können kostengünstigere Folien ohne Prägung verwendet werden; externe Vakuumversiegelungsgeräte hingegen erfordern geriffelte Beutel oder Beutel mit Ventil Wartung der Vakuumpumpe: Alle 3 Monate muss das Vakuumpumpenöl gewechselt und alle 3–5 Jahre müssen die Flügel ausgetauscht werden Personalkosten: Die Stundenleistung pro Bediener bei einer Zweikammer-Vakuummaschine beträgt etwa das Doppelte der einer Einkammer-Vakuummaschine Ausfallverluste: Bei einer Anlage, die 300 Beutel pro Stunde verpackt, entstehen durch eine einstündige Stillstandszeit Verluste in Höhe von 300 Produkten; wählen Sie eine hochwertige Vakuumpumpe mit zuverlässigen MTBF-Werten (Mean Time Between Failures).

Schritt 4 – Stellen Sie vor dem Einkauf entscheidende Fragen:

Wie hoch ist das Endvakuum der Vakuumpumpe? (Es sollte mindestens –99 kPa betragen.) Können Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien vor Ort beschafft werden oder müssen sie importiert werden? Was umfasst die spezielle Garantie für die Vakuumpumpe? (Die Vakuumpumpe ist das Verschleißteil mit dem höchsten Verschleiß.) Kann das Gerät im Falle einer späteren Erweiterung der Produktpalette mit einer MAP-Funktion (Modified Atmosphere Packaging) nachgerüstet werden? Entsprechen die Kammerabmessungen den Anforderungen Ihrer voraussichtlichen maximalen Verpackungsbeutelgrößen?

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