Welche Vakuumversiegelungsgeräte eignen sich für die Verpackung von Non-Food-Produkten?

Vakuumverpackungen kommen nicht nur in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Auch in Bereichen wie der Elektronikfertigung, der Herstellung medizinischer Geräte, der Textillogistik und der Lagerung von Industriekomponenten lassen sich mithilfe von Vakuumverpackungen zentrale Schutzprobleme lösen – nämlich die Vermeidung von Schäden an den Produkten durch Umwelteinflüsse. Allerdings unterscheiden sich die zu bewältigenden Risiken: Feuchtigkeit, Oxidation, Staub, elektrostatische Entladungen sowie Druckbeschädigungen.

Anwendungsübersicht für die Non-Food-Branche

Elektronik und Herstellung von Leiterplatten

Probleme: Feuchtigkeitsaufnahme kann zur Delaminierung der Leiterplatten, zur Korrosion von Bauteilen und zum Versagen von Lötstellen führen; elektrostatische Entladungen während der Arbeit können präzise integrierte Schaltkreise beschädigen.

Zweck der Vakuumverpackung: Für die Lagerung und den Transport von Bauteilen werden feuchtigkeitsschützende Vakuumverpackungen verwendet; antistatische Vakuumbeutel verhindern Schäden durch elektrostatische Aufladung.

Systemvoraussetzungen:

Die Arbeitsumgebung ist sauber und trocken, sodass keine Gefahr einer Kreuzkontamination durch Lebensmittelreste besteht.
Vakuumgrad: -80 bis -90 kPa reichen aus, um die Anforderungen zu erfüllen
Verpackungsart: antistatischer Aluminiumfolien-Verbundbeutel oder alubeschichteter Polyethylenbeutel
Gehäuseabmessungen: angepasst an die Abmessungen der Leiterplatten oder Bauteilträger
In Produktionshallen mit hoher Staubbelastung müssen Ölpumpenmodelle mit einem Ansaugfilter ausgestattet sein; sie dürfen nicht ohne diesen Filter betrieben werden.

Verpackungen für Medizinprodukte und sterile Produkte

Herausforderung: Bei sterilen Produkten muss die sterile Barriere vom Herstellungsprozess bis zur Verwendung durchgehend aufrechterhalten werden; die Unversehrtheit der Verpackung ist eine zwingende gesetzliche Anforderung.

Funktion der Vakuumverpackung: Bietet vorsterilisierten Instrumenten, Spritzen, Wundauflagen und Diagnosekits einen dichten, manipulationssicheren zweiten Schutz.

Systemvoraussetzungen:

Kammer-Vakuummaschine, bei der die Siegelparameter (Siegelbreite, Temperatur, Druckhaltezeit) aufgezeichnet und überprüft werden können
Für die Anlage liegen IQ/OQ/PQ-Validierungsunterlagen vor, die den GMP-Vorgaben entsprechen.
Verpackungsart: Medizinische Tyvek-Polyethylen-Verbundbeutel oder mehrschichtige Aluminiumfolien-Verbundbeutel
Vakuumgrad: -70 bis -85 kPa (ein zu hohes Vakuum kann die präzisen sterilen Verpackungen durch Druck beschädigen)
Anforderungen an die Eignung: CE-Zertifizierung für medizinische Produkte sowie Kompatibilität mit Verpackungsbeuteln gemäß der Norm ISO 11607

Logistik für Textilien und Bekleidung

Problem: Große Mengen an Bekleidung, Bettwäsche und Outdoor-Ausrüstung nehmen viel Platz beim Transport ein; aufgrund der feuchten Bedingungen bei Langstreckentransporten auf See neigen die Produkte dazu, zu schimmeln.

Vorteile der Vakuumverpackung: Durch die Komprimierung lässt sich das Volumen der Kartons um 50%–70% reduzieren, wodurch die Frachtkosten pro Stück erheblich gesenkt werden; außerdem wird Feuchtigkeit ferngehalten, sodass Schimmelbildung während des 30–60-tägigen Seetransports verhindert wird.

Systemvoraussetzungen:

Wählen Sie ein Modell mit großem Innenraum oder ein Modell mit externem Absaugstutzen, das für großformatige, biegsame Güter geeignet ist.
Vakuumgrad: Eine Kompression ist bereits bei -60 bis -75 kPa möglich, ein Extremvakuum ist nicht erforderlich.
Verpackungsart: Vakuumbeutel aus Polyethylen; für Einzelhandelssets sind optional wiederverschließbare Beutel mit Ventil erhältlich
Wichtige Auswahlkriterien: Vorrangig sollten die Breite der Kammer und der Platz für die Beutellänge gewährleistet werden, anstatt ein extrem hohes Vakuumniveau anzustreben.

Industriekomponenten und Ersatzteile

Problem: Stahl- und Kupferteile oxidieren in feuchten Lagerräumen sehr leicht; Ersatzteile wie Lager, Dichtungen und Befestigungselemente müssen bei längerer Lagerung vor Rost geschützt werden.

Funktion der Vakuumverpackung: Der Sauerstoff aus der Luft wird abgesaugt, wodurch Oxidationsreaktionen verlangsamt werden; es entsteht eine dichte Barriere, sodass zum Rostschutz nicht mehr ausschließlich auf Ölbeschichtungen oder Trockenmittel zurückgegriffen werden muss.

Systemvoraussetzungen:

Schwerlast-Kammermaschinen oder Modelle mit externem Saugmund, geeignet für Teile mit unregelmäßigen Formen
Vakuumgrad: Für Metallbauteile wird ein Wert von ≥ -85 kPa empfohlen (je mehr Sauerstoff abgesaugt wird, desto langsamer verläuft die Oxidation)
Verpackungsart: Hochbarriere-Beutel aus aluminisiertem Material / Aluminiumfolien-Verbundmaterial, in deren Inneres eine Schicht aus gasförmigen Korrosionsinhibitoren (VCI) eingebracht werden kann
Optimierungsvorschlag: Legen Sie vor dem Verschließen ein Trockenmittel in den Beutel, um eine bessere Schutzwirkung zu erzielen.

Allgemeine Richtlinien für die Vakuumverpackung von Non-Food-Produkten

Ein und dieselbe Anlage darf nicht gleichzeitig für die Verpackung von Lebensmitteln und Nicht-Lebensmitteln verwendet werden, da eine Kreuzkontamination oder eine Verunreinigung durch Vakuumpumpenöl nur schwer vollständig beseitigt werden kann.
Wählen Sie je nach Schutzziel die Verpackung mit der entsprechenden Barriereklasse aus: Für Feuchtigkeitsschutz, Sauerstoffbarriere, Antistatik und UV-Schutz sind jeweils unterschiedliche Folienstrukturen erforderlich.
Man sollte nicht blindlings ein extremes Vakuum anstreben; ein zu starkes Absaugen kann Präzisionsbauteile beschädigen und flexible Produkte verformen. Es reicht aus, den für den Schutzzweck erforderlichen Mindestvakuumgrad zu erreichen.