Vakuumverpackungsmaschinen mit Innenvakuum vs. Vakuumverpackungsmaschinen mit Außenvakuum: Eine detaillierte Erläuterung der wesentlichen Unterschiede

Dies ist die am häufigsten missverstandene Unterscheidung im Bereich der Vakuumverpackung. Die Begriffe “Innenvakuum” und “Außenvakuum” beziehen sich auf die Anordnung des Verpackungsbeutels im Verhältnis zur Vakuumpumpe und bestimmen unmittelbar, welche Arten von Produkten verpackt werden können und welches Vakuumniveau erreicht werden kann.

Vakuumierung von innen (Kammer-Vakuumverpackungsmaschine)

Der gesamte Verpackungsbeutel befindet sich in einer hermetisch abgeschlossenen Kammer. Nach dem Start der Vakuumpumpe wird die Luft aus der gesamten Kammer abgesaugt, wodurch sich der Druck innerhalb und außerhalb des Beutels ausgleicht. Da während des Absaugvorgangs kein Druckunterschied an den Beutelwänden entsteht, wird der Verpackungsbeutel nicht zusammengedrückt und verformt sich nicht.

Vorteile:

✅ Flüssige Produkte lassen sich sicher verpacken (es kommt nicht zu einem Überkochen oder Verspritzen der Flüssigkeit aufgrund von Druckunterschieden)

✅ Weiche, leicht zusammendrückbare Produkte wie Brot, Kartoffelchips und Gebäck behalten ihre ursprüngliche Form bei

✅ Ermöglicht ein extrem hohes Vakuum (bis zu – 99 kPa)

✅ Es können dünnere Verpackungsfolien mit einem besseren Preis-Leistungs-Verhältnis verwendet werden, ohne dass die Festigkeit des Folienmaterials zusätzlich erhöht werden muss.

Externe Vakuumierung (Vakuumverpackungsmaschine mit Düsen)

Der Verpackungsbeutel befindet sich außerhalb der Anlage, die Absaugdüse ragt in die Beutelöffnung hinein, und es wird ausschließlich die Luft aus dem Beutel abgesaugt, sodass die Außenseite des Beutels stets unter Normaldruck steht. An beiden Seiten der Beutelwand entsteht ein deutlicher Druckunterschied: Auf der Außenseite herrscht Normaldruck (101 kPa), im Inneren des Beutels herrscht nahezu Vakuum.

Daraus ergeben sich folgende Eigenschaften:

⚠️ Der maximale Vakuumgrad hängt von der Festigkeit der Verpackungsfolie ab (in der Regel nur –60 bis –75 kPa).

⚠️ Flüssige Materialien neigen dazu, zu sieden und zu schäumen und können in die Vakuumpumpe gesaugt werden; daher sind sie für den Einsatz mit flüssigen Produkten nicht geeignet.

✅ Geeignet für Güter mit fester, trockener Beschaffenheit, die unempfindlich gegenüber äußerem Druck sind