Quelles machines à sceller sous vide conviennent à l'emballage de produits non alimentaires ?

L'emballage sous vide ne s'applique pas uniquement au secteur alimentaire. Dans des domaines tels que la fabrication électronique, la production de dispositifs médicaux, la logistique textile ou encore le stockage de composants industriels, l'emballage sous vide permet également de résoudre des problèmes de protection essentiels : il permet d'éviter que les produits ne soient endommagés par des facteurs environnementaux, même si les risques à contrer varient : humidité, oxydation, poussière, décharges électrostatiques et dommages dus à la compression.

Détail des applications dans le secteur non alimentaire

Fabrication de composants électroniques et de circuits imprimés

Problèmes rencontrés : l'absorption d'humidité peut entraîner la délamination des circuits imprimés, la corrosion des composants et la défaillance des soudures ; les décharges électrostatiques survenant pendant les opérations risquent d'endommager les circuits intégrés de précision.

Rôle de l'emballage sous vide : les composants sont stockés et transportés dans des emballages sous vide anti-humidité ; les sachets sous vide antistatiques permettent d'éviter les dommages causés par l'électricité statique.

Configuration requise :

• L'environnement de travail est propre et sec, et ne présente aucun risque de contamination croisée par des résidus alimentaires.
• Un niveau de vide compris entre -80 et -90 kPa suffit pour répondre aux besoins.
• Type de sachet : sachet composite en feuille d'aluminium antistatique ou sachet en polyéthylène metallisé
• Dimensions de la cavité : adaptées aux dimensions des circuits imprimés ou des plateaux de composants
• Dans les ateliers de production où la concentration en poussière est élevée, les modèles de pompes à huile doivent être équipés d'un filtre d'admission ; ils ne doivent pas être utilisés tels quels.

Emballage des dispositifs médicaux et des produits stériles

Problématique : les produits stériles doivent conserver leur barrière stérile tout au long du processus, de la fabrication à l'utilisation, et l'intégrité de l'emballage constitue une exigence réglementaire impérative.

Rôle de l'emballage sous vide : fournir une deuxième couche de protection hermétique et inviolable pour les instruments pré-stérilisés, les seringues, les pansements et les kits de diagnostic.

Configuration requise :

• Machine sous vide à chambre, dont les paramètres de scellage (largeur de scellage, température, temps de maintien de la pression) peuvent être enregistrés et vérifiés
• L'équipement est accompagné de documents de validation IQ/OQ/PQ, conformément aux normes GMP.
• Type de sachet : sachet médical en polyéthylène composite Tyvek ou sachet multicouche en aluminium composite
• Niveau de vide : -70 à -85 kPa (un vide trop poussé risque d'endommager les emballages stériles de précision par compression)
• Exigences en matière de certification : certification CE pour usage médical, compatible avec les sachets conformes à la norme ISO 11607

Logistique du textile et de l'habillement

Problème rencontré : les grandes quantités de vêtements, de linge de lit et d'équipements de plein air occupent beaucoup d'espace lors du transport ; dans les conditions humides du transport maritime au long cours, les produits sont susceptibles de moisir.

Avantages de l'emballage sous vide : l'emballage sous vide permet de réduire le volume des cartons de 50% à 70%, ce qui diminue considérablement le coût de transport par colis ; il empêche la pénétration de l'humidité et évite ainsi que les marchandises ne moisissent pendant les 30 à 60 jours que dure le transport maritime.

Configuration requise :

• Optez pour un modèle à grande chambre ou à embout d'aspiration externe, adapté aux produits souples de grande taille.
• Niveau de vide : une pression comprise entre -60 et -75 kPa suffit pour réaliser la compression ; aucun vide poussé n'est nécessaire.
• Type de sachet : sachet sous vide en polyéthylène ; pour les lots destinés à la vente au détail, il est possible d'opter pour des sachets réutilisables munis d'une valve d'aération
• Critères de sélection : privilégier la largeur de la chambre et l'espace disponible pour la longueur des sachets, plutôt que de rechercher un niveau de vide extrêmement élevé

Pièces industrielles et pièces de rechange pour la maintenance

Problème rencontré : les pièces en acier et en cuivre s'oxydent très facilement dans les entrepôts humides ; les pièces de rechange telles que les roulements, les joints d'étanchéité et les éléments de fixation doivent être protégées contre la rouille lorsqu'elles sont stockées pendant une longue période.

Fonction de l'emballage sous vide : extraire l'oxygène de l'air afin de ralentir les réactions d'oxydation ; créer une barrière hermétique qui permet d'éviter de recourir uniquement à l'application d'huile ou à l'utilisation de déshydratants pour prévenir la rouille.

Configuration requise :

• Machines à chambre de grande capacité ou modèles à buse d'aspiration externe, adaptées aux pièces de forme irrégulière
• Niveau de vide : pour les pièces métalliques, il est recommandé d'atteindre ≥ -85 kPa (plus la quantité d'oxygène extraite est importante, plus la vitesse d'oxydation est lente)
• Type de sachet : sachet composite en aluminium métallisé / feuille d'aluminium à haute barrière, pouvant comporter une couche interne de corrosion inhibitrice en phase vapeur (VCI)
• Solution optimisée : placer un dessiccant à l'intérieur du sachet avant de le fermer pour une meilleure protection

Directives générales relatives à l'emballage sous vide des produits non alimentaires

1. Il est interdit d'utiliser un même équipement à la fois pour l'emballage alimentaire et non alimentaire ; en cas de contamination croisée ou de contamination par l'huile de la pompe à vide, il est très difficile de procéder à un nettoyage complet.
2. Choisissez des sachets présentant le niveau de protection adapté à l'objectif visé : les structures de film requises pour la protection contre l'humidité, l'oxygène, l'électricité statique et les rayons UV varient les unes des autres.
3. Il ne faut pas chercher à tout prix à atteindre un vide extrême ; un vide trop poussé peut endommager les composants de précision et déformer les produits souples. Il suffit d'atteindre le niveau de vide minimal nécessaire pour assurer la protection souhaitée.