À quoi est dû un mauvais vide ? S'agit-il d'un problème lié à l'appareil ou aux sachets d'emballage ?

Le diagnostic d'un manque de vide doit suivre une procédure systématique. Les méthodes suivantes permettent d'identifier avec précision la cause profonde avant de signaler une panne ou de remplacer l'équipement :

Procédure de diagnostic : Étape 1 — Fonctionnement à vide (sans sac d'emballage, couvercle fermé). Si le vacuomètre indique ≥ -90 kPa → La pompe à vide et la chambre sont en bon état → Passer à l'étape 2. Si le vacuomètre indique moins de – 70 kPa → L'appareil présente un dysfonctionnement → Passer à l'étape 3.

Étape 2 — Effectuez le test à l'aide d'un sachet neuf, en parfait état et issu d'un lot conforme. Si le vide est maintenu → le sachet d'origine présente un défaut (micro-perforation, choix de matériau inadapté, mauvaises propriétés de barrière). Si le vide reste insuffisant → vérifiez le positionnement du sachet et l'alignement avec la bande de scellage.

Étape 3 — Dépannage de l'équipement :

La cause principale la plus souvent négligée : l'huile de la pompe à vide. L'huile des pompes à vide à palettes doit être remplacée toutes les 500 à 800 heures de fonctionnement (soit environ tous les 3 mois dans le cadre d'une production à une seule équipe). Une huile usagée ou contaminée réduit considérablement le vide limite et accélère l'usure de l'équipement. Il s'agit de la cause la plus courante de la dégradation progressive des performances de l'équipement, que les opérateurs confondent souvent avec le “ vieillissement de la machine ”.

Avantages du service YGPACK : tous les équipements YGPACK sont livrés d'usine avec un kit de première mise en service d'huile pour pompe à vide ainsi qu'une fiche d'entretien. Avant la soumission d'un bon de réparation officiel, notre équipe d'assistance technique peut fournir une aide à distance pour le diagnostic des pannes, y compris des instructions pour le test du vacuomètre.