Welche Vakuumversiegelungsmaschine sollten große Lebensmittelhersteller wählen?

Sobald der industrielle Produktionsmaßstab erreicht ist, dient die Vakuumverpackung nicht mehr nur der Frischhaltung; bei einer falschen Auswahl der Anlagen kann sie zu einem Engpass in der Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie werden. Für Produktionsbetriebe mit einer Tagesproduktion von mehr als 500 Beuteln und einem eigenen Verpackungsteam werden sich die Kriterien für die Anlagenauswahl grundlegend ändern, wobei der Schwerpunkt auf Produktionskapazität, Stabilität und den Lebenszykluskosten liegt.

Zielgruppe

Lebensmittelverarbeitungsbetriebe mit festangestellten Mitarbeitern an der Verpackungslinie

Ein Auftragsverpackungsunternehmen, das für mehrere Lebensmittelmarken produziert

Hersteller von Tiefkühlkost (Tiefkühlung nach Vakuumverpackung oder Vakuumverpackung in Kombination mit Einzelstück-Schnellgefrierverfahren)

Fleischverarbeitungsbetriebe, Geflügelverarbeitungsbetriebe, Fischverarbeitungsbetriebe

Hersteller von vorgefertigten Fertiggerichten in großem Maßstab und von Kochsets für das langsame Garen bei niedrigen Temperaturen

Warum sind Zweikammermaschinen bei dieser Größenordnung die Standardausstattung?

Die Einkammer-Vakuummaschine wird von einer Person bedient und hat eine Produktionskapazität von etwa 180 Beuteln pro Stunde; die Gesamtproduktion einer 8-Stunden-Schicht beträgt etwa 1.440 Beutel.

Bei gleicher Personalausstattung erreicht die Zweikammer-Vakuumverpackungsmaschine eine Produktionsleistung von 2.400–2.880 Beuteln pro Schicht, was einer Steigerung der Produktionsleistung um 671 TP3T–1.001 TP3T entspricht, ohne dass zusätzliches Personal erforderlich ist. Bei 250 Arbeitstagen pro Jahr summiert sich diese Produktionsdifferenz, sodass jährlich mehrere hunderttausend Produktverpackungen mehr fertiggestellt werden können.

Anforderungen an Geräte in Industriequalität:

Drei Konfigurationsvarianten für Produktionslinien, unterteilt nach Produktionskapazität

Erste Stufe – 500 bis 1.500 Beutel pro Tag: Einsatz einer einzelnen Zweikammer-Vakuummaschine mit einem hauptamtlichen Bediener. Die Ölpumpe wird gemäß den vorgeschriebenen Wartungsintervallen gewartet; dies ist die Einstiegslösung für die industrielle Produktion.

Zweite Stufe – 1.500 bis 4.000 Beutel pro Tag: Zwei Zweikammer-Vakuummaschinen im Parallelbetrieb, betreut von einem Mitarbeiter. Die Wartungszeiten der Anlagen werden versetzt geplant, um einen vollständigen Produktionsstillstand zu vermeiden. Der Einsatz einer zentralen Vakuumpumpenanlage kann in Betracht gezogen werden, um Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern.

Dritte Stufe – täglich mehr als 4.000 Beutel: Umstellung auf eine rotierende (Drehteller-)Vakuumverpackungsmaschine oder eine Thermoform-Abfüll- und Verschließanlage, wodurch der manuelle Einfüllvorgang vollständig entfällt. Yiguang Packaging bietet Beratung zur Konfiguration von Lösungen für Betriebe dieser Produktionsgröße an.

Wichtige Checkliste für den industriellen Einkauf

1. Anforderung der Unterlagen zur Werksabnahmeprüfung (FAT), um zu bestätigen, dass die Endvakuumgrenze der Vakuumpumpe – 99 kPa erreicht;
2. Überprüfung der Schutzart des Bedienfelds (Mindeststandard für feuchte Produktionsumgebungen im Lebensmittelbereich: IP54);
3. Überprüfen Sie, ob alle Kontaktflächen der Kammern über eine CE-, FDA- oder lokale Zertifizierung für den Kontakt mit Lebensmitteln verfügen;
4. Bestätigung der Lieferfristen für die Schaufeln der Vakuumpumpe und die Heizelemente der Dichtungsstreifen;
5. Schließen Sie noch vor dem ersten Betriebsjahr einen Vertrag über vorbeugende Wartung ab.